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脱硫泵耐磨修复方案
日期:2019年07月19日    来源:洛阳耐普特有限公司
      脱硫泵原理:
      脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐高温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛 。
 
重点修复位置:叶轮  前后护板  蜗壳
 
 

脱硫泵修复工艺

1.表面处理工艺
(1)对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用二保焊按照图纸尺寸对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
(2)脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
(3)喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。
2.施胶工艺  (因脱硫泵使用环境为酸性环境,耐磨修复材料中需要添加防酸药剂) 
 (1)施胶
          ①NPT-J-16耐磨修复材料按A、B组份50:1(重量)比例混合搅拌均匀,用加热后的涂覆工具修复蜗壳、护板的磨损部位。
           ②NPT-J-30耐磨修复材料按A、B组份50:1(重量)比例混合搅拌均匀,用加热后的涂覆工具修复叶轮的磨损部位。

  (2)   初固后,将设备修复面漆按比例搅拌均匀涂敷于工件表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
(3)加温固化:施工完成的工件达到初固标准,把工件放置加温炉中加温至120℃,计时3个小时,达到完全固化。
3.研磨、验收:
(1)研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
(2)验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准
(3)喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。


 

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